Covestro, un fabricant allemand de polymères haute performance, et Carbon, la société basée à l’origine de Digital Light Synthesis (DLS), basée dans la Silicon Valley, se sont associés pour permettre la production en série de la résine liquide de polyuréthane de Carbon.
«Notre plus grand défi dans le développement de la fabrication additive jusqu'à la production en série réside dans la fourniture de matériaux appropriés dans la qualité et la quantité requises», a déclaré Patrick Rosso, responsable mondial de la fabrication additive chez Covestro.
«En nouant des partenariats avec des entreprises telles que Carbon, nous repoussons les limites d’échelle existantes et aidons divers secteurs de la chaîne de valeur à atteindre la production numérique en série.»
Production en masse de carbone
Méthode alternative à la stéréolithographie (SLA), la technologie DLS de Carbon utilise la lumière et l'oxygène pour produire rapidement des produits de haute qualité destinés à une utilisation finale à partir d'un pool de résine. Au fur et à mesure de l'augmentation du nombre d'imprimantes 3D de la société et du nombre croissant de clients, Covestro a été un partenaire clé dans la mise à l'échelle et la production en grande série du matériel de la société.
Actuellement, Covestro étudie des matériaux permettant une gamme étendue d'applications industrielles du carbone. Auparavant, la société avait mis en œuvre sa technologie pour créer des vêtements de sport personnalisés avec la doublure de casque SpeedFlex Precision Diamond imprimée en 3D; et semelle intercalaire imprimée en 3D des chaussures Y-3 RUNNER 4D II Adidas.
Selon Covestro, ses laboratoires d’impression 3D implantés à Leverkusen, à Pittsburgh et à Shanghai seront modernisés afin de développer et de tester des solutions de matériaux pour la fabrication additive en série.
Covestro et matériaux imprimables en 3D
Issu de Bayer, une multinationale du secteur pharmaceutique et des sciences de la vie, Covestro a démontré les applications d'une gamme de résines, de filaments et de poudres imprimables en 3D.
L’année dernière, la société a créé un démonstrateur complexe d’amortisseurs imprimés en 3D utilisant trois matériaux différents et des procédés de fabrication additifs. Ce nouvel élément a été présenté au salon Fakuma 2018.
