La technologie de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) utilise un laser focalisé de grande puissance pour fondre sélectivement des motifs géométriques en poudres métalliques afin de créer un objet presque entièrement dense et libre. La masse du processus et la section des résultats sont affectées par de nombreux paramètres de processus, et la position, la puissance et la vitesse du laser doivent être bien contrôlées en fonction des caractéristiques de la couche de poudre pour permettre la fusion complète des couches adjacentes et de la piste de balayage.
Des défauts LPBF peuvent se produire lorsque ces paramètres laser ne sont pas combinés correctement. Des recherches ont par ailleurs été publiées sur des hypothèses telles que l'utilisation d'un faisceau laser pour améliorer les performances et l'utilisation de la source de chaleur appropriée.Cependant, un meilleur contrôle du spectre de puissance ou de la densité sur le trajet de balayage peut réduire les risques de formation de défauts.
Une équipe de chercheurs de l’Institut national des normes et de la technologie (NIST), qui a mis au point un banc d’essai de métrologie pour la fabrication additive à architecture ouverte (AMMT) pour l’étude de stratégies de surveillance et de contrôle de processus avancés, a récemment publié un document intitulé "Mise en œuvre de stratégies de contrôle laser avancées" pour Powder Bed Fusion Systems ", sur leurs efforts pour mettre en œuvre le contrôle laser sur l'AMMT afin d'éviter la formation de défauts et d'obtenir un meilleur contrôle du bain de fusion.
