Dans un document intitulé »3D impression céramique diélectrique sans une étape de frittage» une équipe de chercheurs ont décrit comment ils ont créé des pièces en céramique diélectriques en utilisant l’impression 3D tout en contournant l’étape souvent nécessaire de frittage. Frittage conventionnel, expliquent-ils, prend du temps et énergie. En général, poudres céramiques sont compressés avec additifs organiques et ensuite brûlés et frittage à haute température. Le résultat de ce processus est que la poudre compacte en blocs solides dues au transport de masse thermique assistée. Le temps et l’énergie dépensée par le processus est seulement un des inconvénients - il est également difficile de contrôler le retrait, ce qui signifie supplémentaire de remodelage des parties peut-être être nécessaires.
Lit de poudre fusion est la méthode qu’une étape dans la fabrication de céramique additive. Dans cet article, les chercheurs se sont penchés sur l’extrusion de matières. Ils ont mélangé molybdate de lithium soluble dans l’eau (Li2MoO4) avec de l’eau pour faire une pâte d’impression 3D.
Une fois un mélange visqueux de particules en céramique solides et saturée d’eau se forme, le plateau de l’échantillon est 3D imprimés à l’aide d’une imprimante 3D seringue de faible coût. La surface de l’échantillon est lisse, succès extrusion, cisaillement de bonnes performances. Densité, la microstructure et les propriétés diélectriques des parties imprimées sont analysées. Le mélange ne contient que peu d’eau possible pour éviter toute porosité, ainsi que de fissuration et de rétrécissement, qui peut se produire pendant une période de séchage plus long.
