La possibilité d'évaluer avec précision l'intégrité structurelle des pièces imprimées en 3D est une étape cruciale pour faire progresser la fabrication additive (AM). Le laboratoire national Oak Ridge a identifié la détection des défauts et la qualité générale des pièces comme l’un des défis fondamentaux qui limitent actuellement l’utilisation et les applications de la fabrication additive à base de polymères. Par conséquent, les méthodes d’assurance qualité et de contrôle de la fabrication additive ont été poursuivies sans relâche dans les milieux universitaires et industriels.
Des chercheurs de l’Université Vanderbilt ont mis au point une méthode de contrôle non destructif des pièces imprimées en 3D qui utilise des nanoparticules d’or pour identifier visuellement les défauts, tels que les couches d’impression manquantes générées au cours du processus de fabrication. Ces défauts peuvent être causés par une buse d’impression encrassée, une mauvaise extrusion de matériau ou d’autres facteurs. Si des défauts ne sont pas détectés, ils réduisent la résistance et les performances globales des pièces et des matériaux imprimés, ce qui entraîne une défaillance prématurée des matériaux. Ce qui est révolutionnaire dans ce nouveau processus est que la méthode de recherche des défauts est essentiellement intégrée au matériau.
La technologie est également commercialement viable et peut être étendue à des applications industrielles, comme d’autres nanotechnologies basées sur des nanoparticules, comme le montre l’utilisation de points quantiques dans l’électronique grand public.
